Hög seghet mineralfylld polypropen

Mineralfyllningens roll och förverkligandet av hög seghet

Förbättra styvhet: Mineralpartiklar, som fungerar som förstärkning, sprids i PP -matrisen och bildar ett styvt nätverk.

Förbättra processen: Vissa mineraler (som talkpulver) kan förbättra smält likviditet.

Toughening Elastomer: tillsätt POE (polyolefin -elastomer), EPDM (etenpropylendiomonomer) och annan elastomer för att skapa östrukturer som orsakar silverstreck och skjuvband, absorberar effektenergi.

Gränssnittsoptimering: Ytbehandling av mineralfyllmedel (såsom silankopplingsmedel) förbättrar bindningsstyrkan mellan fyllmedlet och PP -matrisen, vilket minskar spänningskoncentrationen.

Synergistisk formulering: Balansera mängden mineralfyllning (vanligtvis 20-40%) med förhållandet mellan härdande medel för att undvika överflödigt fyllmedel som leder till sprödhet.

Typiska applikationer

ACCOMs mineralfyllda polypropen med hög seghet används i ett brett utbud av applikationer, och jag har listat följande för din referens.

Stötfångare och påverkar strålar. Påverkningsstyrkan hos ren PP-hack är endast 2-5 kJ/m², och den tål ± 50 kJ/m² påverkan energi (såsom chevrolet bultstötfångare). Talcum pulverfyllning (10-20%) ökar värmeavböjningstemperaturen (HDT) från 100 ° C till över 130 ° C, och anpassar sig till motorns omgivande miljö.

Instrumentpanelfäste/dörrpanelram. Styvhet (böjmodul 3-5 GPA) är jämförbar med ABS, men kostnaden minskas med 30-40%. Mineralfyllmedel hämmar krigseri och förbättrar monteringsnoggrannheten.

Inre trumma/skal av tvättmaskin. Krympningshastigheten för mineralfylld PP (TALC 15% + kalciumkarbonat 5%) <0,5%, vilket är mycket lägre än för ren PP (1,5-2%), för att undvika ojämn väggtjocklek hos den inre cylindern. Tillsatsen av ett kärnbildande medel (t.ex. DBS) kan öka glansen till mer än 70 och ersätta ABS.

Luftkonditioneringsfläktblad. Hög styvhet (böjmodul 4 GPA) för att minska resonansbruset, fyllmedel av hög seghet mineralfylld polypropen för att förbättra trötthetsresistens, livslängd på mer än 100 000 gånger. Plastpallar: Komprimeringsuppsättningen av mineralfyllda PP (kalciumkarbonat 20%) <5%, vilket är bättre än HDPE-pallar (> 10%). Kostnaden är 60% lägre än för metallpallar, och det finns inget behov av underhåll mot rost.

Kemisk lagringstank. TALC -fylld PP är bättre kemiskt resistent än PA6 (t.ex. 96% svavelsyramotstånd) och 40% mindre tät.

Batterimodulskal. Den termiska konduktiviteten hos mineralfyllda PP+30% glasfiber ökas till 1,5 W/m · K, samtidigt som den skadda påverkan> 10 kJ/m² bibehålls> 10 kJ/m². UL94 V-0 brandfarlighet betyg, ersätter SMC-kompositer.

Laddningshöghus. Hög fluiditet Mineralfylld PP (MFR 20-30 g/10min) möjliggör tunnväggsgjutning (väggtjocklek 1,5 mm) och förkortar produktionscykeln.

Jordbruksbevattningsrör. Miljöstresssprickmotståndet (ESCR) -värdet för mineralfylld polypropen med hög seghet (Wollastonite 10%)> 500H, vilket är mycket högre än för ren PP (<100H). Efter att ha lagt till anti-ultravioletta medel (som kolsvart) är livslängden mer än 15 år.

Plantorhålbricka. Håldeformationshastigheten för mineralfyllda PP med hög rigiditet är <2%, vilket är bättre än HDPE (> 5%).

Vi kan också ge dig anpassade tjänster enligt dina behov.

Hög seghet Mineralfylld polypropen med ACCOM penetrerar från traditionella fordons- och hushållsapparater till avancerade fält som ny energi och flyg- och rymd. Dess kärnvärde ligger i att uppnå metallersubstitution till en lägre kostnad medan de uppfyller kraven för lätt, lång livslängd och miljöskydd. I praktiken måste materialval vara ett omfattande beslut baserat på specifika arbetsförhållanden, inklusive typen av belastning (statisk/dynamisk), temperaturintervall och återvinningspolicy.